在PS（聚苯乙烯）回料造粒过程中，要实现与新料同等洁白光亮的效果，需要采取一系列措施。以下是一些关键的秘诀：

一、原料准备与处理

原料选择：选择质量良好的PS回料作为原料，避免使用含有过多杂质或已严重老化的回料。

清洗与干燥：对回料进行清洗，以去除表面的污渍和杂质。清洗后，进行脱水干燥处理，确保原料的含水量在适宜范围内，避免影响生产过程和产品质量。

二、添加增白剂

选择增白剂：选用适合PS塑料的荧光增白剂，如耐高温的OB-1型荧光增白剂。这种增白剂能够吸收紫外光并发射出蓝紫色荧光，与回料中的黄光互补，从而提高产品的白度和亮度。

添加量控制：荧光增白剂的添加量需严格控制，过多或过少都会影响增白效果。一般来均匀混合：将荧光增白剂与回料在搅拌机中充分混合均匀，确保增白剂能够均匀分布在回料中，以达到佳的增白效果。

三、造粒工艺优化

挤出机温度控制：在挤出过程中，要严格控制挤出机的温度，避免温度过高导致荧光增白剂糊化或原料降解。同时，也要确保温度足够高以使原料充分熔融。

螺杆转速与压力调节：根据原料的熔融状态和挤出机的性能，调节螺杆的转速和压力，以确保挤出过程的稳定性和连续性。

切粒与冷却：挤出后的熔融物料经过切粒机切割成颗粒状。切粒后，应迅速对颗粒进行冷却处理，以防止其因余热而变形或变色。

四、质量控制与检测

外观检查：对生产出的PS颗粒进行外观检查，确保其颜色洁白、光亮且均匀。

性能测试：对颗粒进行性能测试，如拉伸强度、冲击强度等，以确保其满足使用要求。

对比新料：将生产出的PS颗粒与新料进行对比，观察其颜色、光泽度等方面的差异，并根据需要进行调整和优化。

五、注意事项

安全第一：在生产过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

环保要求：造粒过程中产生的废水、废气等废弃物要妥善处理，符合环保要求。

持续改进：通过不断试验和优化生产工艺，提高PS回料造粒的质量和效率。

综上所述，通过精心准备原料、添加适量的荧光增白剂、优化造粒工艺以及严格的质量控制与检测等措施，可以实现PS回料造粒与新料同等洁白光亮的效果。